Вышли на мировой уровень 1

Вышли на мировой уровень

19 июня 2015

Среди надежных клиентов «Мегапласта» – Renault, Nissan, Takata, Faurecia, Brose, Bosch
Тольятти очень часто называют Автоградом. Действительно, несмотря на активное развитие целого ряда отраслей, автомобилестроение остается градообразующей основой для Тольятти с большим количеством предприятий-смежников. Многие из которых относятся к малому и среднему бизнесу. Среди них заметное место занимает ЗАО «Мегапласт». Сегодняшний собеседник журнала «Первый» – генеральный директор предприятия Леонид Платошин.
Владимир КОМИН, Антон СЕНЬКО (фото)

— Леонид Петрович, расскажите, чем занимается ЗАО «Мегапласт».
— Наше предприятие производит автокомпоненты из пластмасс. С 1993 года «Мегапласт» поставляет детали главным образом на АВТОВАЗ. Именно он является нашим самым крупным партнером. И ему наше предприятие обязано своим рождением. А в 1995 году в опытно-промышленном производстве АВТОВАЗа стали выпускать модернизированную пятидверную «Ниву», для которой понадобились оригинальные компоненты из пластмасс, а на заводе их не изготавливали, и «Мегапласт» стал основным их поставщиком.
Мой отец Петр Иванович предложил для производства автокомпонентов из пластмасс организовать отдельное предприятие. Предложение одобрили, так и появился «Мегапласт».
— Как развивалось затем ваше предприятие?
— Если раньше ассортимент продукции был довольно скромным, то сейчас мы выпускаем более 200 наименований деталей как для автомобильного рынка, так и для сектора неавтомобильных товаров. Постепенно модернизировался станочный парк, увеличивались площади. Мы убедились, что выбрали правильное направление для своей деятельности. Эта ниша на рынке оказалась незаполненной, что позволило нам полноценно и целенаправленно развиваться. Сейчас штат предприятия составляет уже 197 человек. Мы поставляем на АВТОВАЗ крупногабаритные детали экстерьера, произведенные по технологии двухкомпонентного литья под давлением из материалов полипропилен плюс термопласт-эластомер. Это такие детали, как обтекатель порога пола для автомобиля «Лада Приора», а также накладка рамы ветрового окна для автомобилей «Лада Приора», «Лада Калина», «Лада Гранта». Сейчас готовим опытные образцы для новых моделей «Лада Веста» и др.
Среди производимых нами деталей – щиток переднего крыла, защитный фартук колеса для различных моделей автомобилей. Мы выпускаем ряд деталей для подкапотного пространства, а также детали интерьера, к примеру, обивку двери багажника. С 2014 года поставляем окрашенные дверные молдинги для проекта «Датсун».
Кроме того, «Мегапласт» служит традиционным поставщиком широкой номенклатуры деталей сидений для различных модификаций автомобилей. Здесь на протяжении многих лет наш партнер – АВТОВАЗагрегат.
— По всему видно, что автокомплектование – ваш основной профиль?
— Это действительно так. Кроме АВТОВАЗа, среди наших надежных клиентов – Renault, Nissan, ГАЗ, Takata, Faurecia, Brose и многие другие. Можно сказать, что мы вышли на мировой уровень по качеству продукции для иномарок. Но, как было сказано ранее, мы выпускаем изделия и не только для автомобильного кластера.
Постоянно растет число заказчиков. С 2011 года мы начали сотрудничать с такой крупной фирмой, как Bosch, производящей электроинструменты. Поставляем им эксклюзивные кейсы для электроинструмента. При их производстве используем технологию горячего тиснения фольгой (надписи и логотипа фирмы). Выпускаем четыре основных вида кейсов. Для производства используем два станка импортного производства. Каждый может выпускать за смену до 600 единиц. В этом году мы должны поставить не менее 60 тысяч кейсов.
С «Российскими железными дорогами» заключен контракт, где мы выступаем в качестве поставщика второго уровня. Наше предприятие выпускает для «РЖД» подкладки под рельсы. Представляете, какие на них приходятся нагрузки, особенно во время прохождения тяжеловесных составов! Их всегда делали из металла. Но время идет, рождаются и новые идеи, и новые материалы. В качестве материала используется полиамид со стекловолокном. При испытаниях эти образцы оказались лучше металлических. Их мы и изготавливаем на своем литейном производстве.
Это изделие, кстати, в числе прочих мы демонстрировали 27 мая на выставке-форуме «Линия успеха-2015» в УК «МТЛ-Арена», которую посетил губернатор Николай Иванович Меркушкин. Главу региона наша продукция заинтересовала. Я проинформировал его о нашем предприятии и наших изделиях, поделился с Николаем Ивановичем своими соображениями об организации производства в Самарской области термопластавтоматов, на которых мы производим продукцию. В России, к сожалению, их не производят. Приходится закупать за границей, чтобы соблюсти требу-емую со стороны заказчиков технологию и качество. В результате мы упускаем важный компонент в импортозамещении и развитии экономики региона. Губернатор дал поручение своей команде разобраться, а мне – представить подробную и аргументированную пояснительную записку. Что и было мною исполнено. Теперь ждем результатов.
— Губернатор уделяет самое серьезное внимание развитию малого и среднего бизнеса. В своем послании он отметил необходимость «поддерживать все инициативы, направленные на повышение жизнеспособности дела, которое дает пользу государству и обществу»…
— Действительно, во всех передовых странах такое производство развито. В Китае, например, не менее 20 предприятий изготавливают термопластавтоматы. Но мы до сих пор закупаем оборудование либо в Германии, либо в Южной Корее, либо в Китае. Все станки – с программным управлением. Их можно переналадить на производство различных изделий. Уверен, что у этого направления в России большое будущее.
— Повлиял ли нынешний кризис и всевозможные санкции на деятельность вашего предприятия?
— Главное – не опускать руки. Несмотря на кризис, мы продолжаем работать в полном объеме. По итогам прошлого года оборот «Мегапласта» составил 320 млн рублей. В этом году ожидается даже увеличение ее до 360-380 млн. Конечно, не лучшим образом сказывается резкое колебание курса валют. Но и это преодолимо. Не отразились европейские санкции и на наших отношениях с зарубежными партнерами.
— Чтобы работать с зарубежными клиентами, мало желания, нужно и заслужить это право…
— Мы прошли все необходимые виды процедур сертификации и благодаря этому имеем возможность сотрудничать с любыми заказчиками по всем мировым стандартам. Система качества буквально пронизывает все структуры нашего производства. Мы не имеем права ни на какое отклонение от требуемых норм. На каждый вид новой продукции у нас в течение трех месяцев действует так называемая «стена качества». Это наша визитная карточка, которая привлекает заказчиков.
Что касается сырья, то мы стараемся локализовать его источники, а не ориентироваться только на импорт. Здесь нам помогают такие фирмы, как «Полипластик», «Росавтопласт».
— Значимую, если не решающую роль в успехах предприятия играют кадры. Несколько слов о кадровой политике «Мегапласта».
— У нас сложился свой кадровый костяк. Многие работают со дня основания компании: конструкторы, технологи, служба маркетинга, мастера, рабочие. Действует программа внутреннего и внешнего обучения. К новичку обязательно прикреп-ляют наставника, который его курирует на протяжении нескольких месяцев. На станках у нас могут работать после вуза, техникума, училища и даже школы. На основном производстве в большинстве заняты тольяттинцы, а также жители из Жигулевска, Ставропольского района.
Действует социальный пакет, система поощрений за хорошие показатели. На работу и домой людей доставляют автобусы предприятия. Работа идет круглосуточно, в четыре смены. Обеспечено бесплатное горячее питание. Созданы все условия для безопасного труда. Мы готовы принять на работу людей, у которых есть желание хорошо трудиться. Мы выжили в самые трудные времена и сейчас продолжаем развиваться, внося свой посильный вклад в ВВП региона и России.

Обсуждение закрыто.