Сургутский комбикормовый завод заканчивает реконструкцию элеваторного комплекса
Сохранение и рациональное использование выращенного урожая – одна из главных задач производителя. Из-за сезонности сельхозпроизводства возникает необходимость хранения урожая. Особенно важно правильное хранение для семян подсолнечника и других масличных культур. Сургутский комбикормовый завод – одно из крупных предприятий Сергиевского района, в 2010 году вошедшее в группу компаний «Сигма», которая является ведущим переработчиком семян подсолнечника в России.
Светлана ЗАГВОЗДИНА, Алексей ГУБАРЕВ (фото)
В союзе с Чишминским заводом
Директор завода Евгений Силантьев убежден: именно вхождение в холдинг «Сигма» дало заводу, ведущему свою историю с 1934 года, вторую жизнь. Работа в составе крупного холдинга позволяет уверенно стоять на ногах и заниматься техническим перевооружением производства. До 2010 года предприятие несколько раз меняло профиль, сегодня его основная задача – приемка, подработка, сушка, хранение и подготовка семян подсолнечника для производства растительных масел на маслоэкстракционном заводе ООО «Чишминский МЭЗ» в Башкирии, который тоже входит в состав холдинга. Холдинг «Сигма» вложил в Сургутский завод колоссальное количество средств. Около 200 млн рублей было потрачено на модернизацию в 2018 году. В прошлом году потратили около 50 млн руб-лей. Во многом благодаря этому Сургутский комбикормовый завод в текущем году удва-ивает возможности хранения. В 2018-м утроили возможности сушки. Задача стоит – на следующий год или через год построить еще одно хранилище и в три раза увеличить объемы по сравнению с 2018 годом. Мощность Сургутского завода позволяет хранить большой объем подсолнечника: в прошлом году завод принял более 50 тысяч тонн, в этом году эту цифру планируют увеличить.
Требовательный подсолнечник
Обычно уборка подсолнечника начинается в сентябре, и на Сургутский завод уже в конце месяца идут первые машины с семенами подсолнечника. Необходимо, чтобы влажность семян, привезенных с полей и предназначенных для продолжительного хранения, была не более 9-11%, а при неблагоприятных погодных или иных условиях – не более 20%. Сургутский завод выручает производителей – берет сырье с влажностью до 40%. Работать с ним сложно и хлопотно, но сохранить такую семечку завод все-таки может. «Подсолнечник очень требователен к условиям хранения, для сохранности семян в помещениях нужны постоянная вентиляция, определенная температура и влажность – мы эти условия для хранения создать можем», – говорит Евгений Силантьев. Везут подсолнечник в Сургут в основном из Самарской и Оренбургской областей. «Когда идет массовая уборка семян подсолнечника, заводы не справляются с большим потоком машин, и водители зачастую стоят в очереди до трех суток. Мы стараемся не допускать такого. Ожидание в очереди на отгрузку семян подсолнечника на СКЗ не более 15-20 часов. Я контролирую этот вопрос лично», – поясняет Евгений Евгениевич.
Есть спрос, есть предложение
Что касается цены на подсолнечник, то, как пояснила главный бухгалтер завода Ольга Михайлова, как правило, формируется рыночная стоимость.
«В течение всего заготовительного сезона цены меняются, и мы следим за этим. У холдинга «Сигма» много конкурентов, но холдинг поддерживает уровень цен, выгодный сельхозпроизводителю», – поясняет Ольга Ивановна. Директор добавляет: если производитель не торопится продать семена подсолнечника, желает подождать, то он может просто сдать подсолнечник на СКЗ – здесь его просушат, доработают, и он будет собственностью производителя до тех пор, пока тот решит его продать. Но покупателем в любом случае будет Чишминский МЭЗ. По словам Евгения Силантьева, в любом случае производителям выгодно продать свою продукцию, заключив договор с Чишминским маслоэкстракционным заводом.
Техническое вооружение
Техническое перевооружение производства позволило предприятию заметно улучшить финансовое положение.
В 2018 году здесь ввели в эксплуатацию новую зерносушилку VESTA. Еще одну зерносушилку запустили в 2019 году, сейчас на предприятии три сушилки, что позволяет заводу принимать, подрабатывать и сушить в сутки около 1,5 тысячи тонн семян подсолнечника. Готовую продукцию закладывают на длительное хранение или отправляют на маслоэкстракционный завод.
«Если заготовка длится до трех месяцев, то теоретически 70-80 тысяч тонн мы можем принять «с колес», с поля, потому что сельхозпроизводителю важно скоропортящуюся продукцию реализовать – у них своей возможности сушить и перерабатывать нет. И даже если есть склады, сырую продукцию долго не сохранишь, поэтому они стремятся быстрей из-под комбай-
на – к нам», – поясняет Евгений Евгени-евич.
У предприятия своя лаборатория, оборудованная всем необходимым и укомплектованная опытными специалистами, имеющими высокую квалификацию.
Полным ходом идет процесс реконструкции, модернизируется оборудование. Помимо сушилки, вновь построены очистная, автоприем. Увеличили объем сушки – теперь нужно увеличивать объем хранения: в 2020 году производился ремонт существующих складов, ведется строительство пяти новых силосов для хранения подсолнечника, рассчитанных на 3600 тонн каждый. Продукция хранится в силосе, постоянно находясь под наблюдением. Начальник элеватора и сотрудники лаборатории регулярно следят за ее состоянием. Система термометрии контролирует температуру семян. Если она повышается, данные сразу выводятся на компьютер, и оперативно включается система вентиляции. Все процессы автоматизированы. Как пояснил начальник элеватора Сергей Сергеевич Боровской, в самих силосах специалисту останется только пройти осмотреть конвейеры, а вся остальная работа – за компьютером. Сотрудники лаборатории ежедневно наблюдают за продукцией, записывая все данные в журналы. Иначе нельзя: и зерно, и семена подсолнечника очень чувствительны к условиям хранения.
Этот способ хранения молодой, применяется в последние 15 лет, по словам специалистов завода, он более компактен и удобен: семечка хранится долго. Реконструкция уже подходит к концу: в конце сентября – начале октября будут принимать семечку уже в новые емкости. В будущем запланировали построить еще шесть силосов. Все оборудование современное, по последнему слову техники. Могли ли предположить в далеком 1934 году стро-ители первого элеватора, что через восемьдесят пять лет здесь появится такое чудо техники?
Коллектив профессионалов
Всего на заводе работает 61 человек, в сентябре примут еще 20 временных работников на период, пока в хозяйствах идет уборка подсолнечника.
Говоря о своем заводе, директор не раз упоминает: коллектив подобрался очень хороший, на всех участках трудятся квалифицированные специалисты, душой болеющие за общее дело. Отметил тех, кто работает на заводе много лет. Старший инспектор по кадрам Валентина Ивановна Кормухина трудится на предприятии 39 лет, за годы профессиональной деятельности все перемены на предприятии происходили на ее глазах. Ольга Ивановна Михайлова прошла путь от таксировщика до главного бухгалтера и остается верна заводу уже 38 лет, ее вклад в финансовое благополучие предприятия мы видим и сейчас. Начальник элеватора Сергей Сергеевич Боровской прошел путь от рядового рабочего до начальника цеха, это человек, который знает свое дело.
Многие другие трудятся на совесть, любят свой завод, гордятся им. После вхождения в состав холдинга «Сигма» люди почувствовали стабильность, и это привлекает молодых, перспективных специалистов.
Евгений Силантьев,
директор ООО «Сургутский комбикормовый завод»:
Главная ценность подсолнечника – в высокой масличности семян. Но чтобы получить из них высококачественное масло, необходимы правильная переработка и организация хранения семечек. Если не уделить этому должного внимания, качество и количество растительного масла пострадает. Как раз на это нацелена наша работа – завод специализируется на приемке и хранении семян подсолнечника и зерна. И делаем мы это успешно. В том числе благодаря масштабной модернизации, которая началась с момента вхождения предприятия в российский холдинг «Сигма». Мы и дальше нацелены на качественную, оперативную работу с соблюдением всех стандартов сушки и хранения продукции. В этом залог успеха предприятия.