Завод «ТАРКЕТТ» развивает эффективное производство по принципам бережливости
Потребности отечественной строительной индустрии во внутреннем производстве базовых стройматериалов растут и с учетом темпов вводов жилья, и с прекращением поставок импортного сырья. Этот спрос удовлетворяют предприятия, сумевшие в последние несколько лет не только найти и внедрить аналоги на своих мощностях, но и максимально повысить производительность труда. Одно из таких – крупнейший в мире завод по производству напольных покрытий, отрадненское АО «ТАРКЕТТ».
Елена АНДРЕЕВА
Культура и качество
Сегодня продукция «ТАРКЕТТа», будь то линолеум, ламинат или напольное покрытие LVT, есть, наверное, в каждой второй квартире в Самаре, в области, в стране. Продукция «ТАРКЕТТа» широко используется в офисах и торговых объектах, спортивных и образовательных учреждениях. Один из самых востребованных заводских продуктов – жесткие модульные напольные покрытия LVT (LuxuryVinylTile), или плитка ПВХ, которую отрадненское предприятие начало выпускать первым в России. Чуть более четырех лет назад ее продемонстрировали губернатору Самарской области Дмитрию Азарову, побывавшему на производстве. Тогда предприятие уже производило 59 типов напольных покрытий, в том числе жесткий модульный ПВХ-продукт «Rigid LVT» по технологии, разработанной и запатентованной в Китае.
Спустя два года была запущена вторая линия, а в июне 2022-го – еще одна, мощностью 740 тыс. кв. м готовой продукции. По словам генерального директора завода Андрея Молчанова, предприятие намерено и дальше развивать это направление: руководство рассчитывает запустить еще четыре-пять подобных производств. Для этого есть все условия. Благодаря грамотному управленческому подходу предприятие избавилось от импортозависимости. Имея опыт работы с азиатскими странами, отрадненские технологи проделали колоссальную работу, чтобы создать альтернативные рецептуры высококачественной продукции. А после прекращения поставок оборудования из Европы служба закупок выстроила новые логистические цепочки, что обеспечило бесперебойную работу цехов.
Над оптимизацией технологических и бизнес-процессов предприятие работает не первый год и получает внушительные результаты. На заводе внедрена система бережливого производства (WCM), которую тоже представили главе региона во время его визита. Дмитрий Азаров оценил преимущества ее использования и призвал к ее развитию, что послужило дополнительным импульсом к дальнейшей работе коллектива.
Принципы бережливого производства выстроены на такой организации производственного процесса, при которой сотрудники работают не больше, а лучше, что позволяет добиваться качественных улучшений в целом. Программа непрерывного совершенствования направлена на то, чтобы предприятие производило для покупателя качественные продукты и он не платил за ошибки работников. В основе этой философии – безопасность как культура производства, и в ее развитие вовлечен каждый. Когда человек на рабочем месте стремится довести до идеала буквально все, что его окружает, от отношений с коллегами до состояния механизмов и помещений, он относится к процессу по-хозяйски рачительно и уже предупреждает потери. Так, в коллективе единомышленников рождаются новые идеи, рационализаторские предложения, которые завод может взять на вооружение и достичь новых производственных высот. При этом увеличивается производительность труда, улучшается качество продукции и снижаются затраты.
Как результат – сегодняшние объемы производства завода по производству линолеума, максимальная производительность которого достигает 114 млн кв. м в год. На предприятии действуют четыре линии по производству гетерогенного бытового и коммерческого линолеума, а также линия по производству гомогенного коммерческого линолеума. Новый рулон линолеума производится каждые 20 секунд, то есть менее чем за 40 минут здесь выпускают целую машину, а этого количества достаточно, чтобы застелить все квартиры в пяти подъездах стандартного девятиэтажного дома.
В 2019 году отрадненское предприятие вошло в число победителей регионального этапа конкурса «100 лучших товаров России». Напольные покрытия под маркой «ТАРКЕТТ» были признаны в числе лучших с высокими показателями по качеству и безопасности.
Безопасная среда
Дмитрий Азаров оценил при встрече с заводчанами и усилия управленческой команды по энергосбережению, а именно метод энергоэффективности производства, входящий в комплекс мер в рамках экологической концепции WCM. Он ориентирован на измерение потребления и снижения потерь энергии во всех процессах. Более эффективный расход достижим за счет оптимизации их использования, а также инвестирования в современные технологии и оборудование. Руководство компании готовится к постепенному переходу на экологические виды топлива. Продолжается работа и по замене дизельных автопогрузчиков на электрические, особенно в тех складских помещениях, где работают люди. Этот проект требует немалых финансовых затрат, однако инвестиции в здоровье сотрудников и сохранение окружающей среды, считает менеджмент, более чем оправданны. Мероприятия, которые реализует завод в части охраны природных ресурсов, оценили эксперты: в 2020 году завод стал призером регионального конкурса «ЭкоЛидер» в номинации «Предприятие».
Что касается технологий, на заводе регулярно автоматизируются новые участки, что облегчает труд человека и делает его более безопасным. Роботизированные комплексы установлены на линии промазного линолеума, где требуется перемещение 25-килограммовых мешков с сырьем, на производстве жесткого напольного ПВХ-покрытия, где необходимо перемещать листы. А в этом году в производственный процесс был интегрирован первый коллаборативный робот (кобот), паллетирующий пачки готовой продукции. Над каждым проектом конструкторского отдела, от разработки до внедрения, трудится целая команда специалистов, в которую входят представители производственных подразделений, финансисты, отдел охраны труда и технические службы. На очереди – установка роботизированных комплексов в цехе по производству жестких модульных напольных покрытий.
Созданию безопасной среды на предприятии способствуют и установленные «умные экраны», транслируя правила техники безопасности. Этот цифровой сервис помогает обеспечивать комфортные условия труда и предотвращать случаи травматизма сотрудников.
Слаженная работа служб и нацеленность на общий результат проявляются не только в работе: по итогам конкурса Федерации профсоюзов Самарской области «Лучший коллективный договор 2019 года» АО «ТАРКЕТТ» заняло первое место. Создание лучших условий труда и социальных гарантий мотивирует сотрудников к новым победам. В 2020 году аппаратчик приготовления связующих 5 разряда Сергей Казаков был награжден за победу в номинации «Лучший специалист в области стройиндустрии» в ежегодном областном конкурсе «Профессионал года».
Андрей Молчанов,
генеральный директор АО «ТАРКЕТТ»:
— Особое внимание на заводе всегда уделяется комфорту и безопасности сотрудников – это и социальная политика, которой мы неуклонно придерживаемся все годы работы на рынке, и, конечно, улучшение условий труда. Развивая инструменты бережливого производства, в этом году мы сосредоточены на внедрении 5S – это система организации и рационализации рабочего места. Люди – наша главная ценность, и наша задача – заботиться о том, чтобы они приходили на работу с удовольствием, чтобы чувствовали отдачу от своего труда и были уверены в завтрашнем дне.